川观新闻记者 燕巧 摄影报道

9月7日，位于遂宁市安居区磨溪镇的中国石油西南油气田公司天然气净化总厂遂宁净化公司（以下简称“遂宁净化公司”）第一阶段大修正式结束。这是中石油在川最大天然气净化厂，也是国内实际处理量最大的天然气净化厂。天然气净化厂大修有何奥妙？

遂宁净化公司

(相关资料图)

60℃高温下戴防毒面具检修

川渝地区含硫气藏类型多，开采出来的天然气必须要经过净化脱硫才能输送给千家万户。

遂宁净化公司有7套主体生产装置，年处理量100亿立方米，可供四川和重庆两地居民一年使用，是天然气保供主力军。

8月9日，遂宁净化公司对公司净化装置启动历时58天的大修。夏季是用气低峰时段，为全力保障下游用户用气需求和冬季保供，大修大都安排在夏季。但这样施工人员要克服高温、防汛、边生产边检修、边检修边技改等多重考验。“高温天气下在管道上施工，温度可以达到60多度，检修人员还要戴防毒面具进行检修，2—3小时就必须更换一次。”天然气净化总厂副厂长王晓东介绍。

遂宁净化公司一天可以净化3000万立方米天然气，检修时多停产一天，对天然气产能都有较大影响，大修期间常态化开启“白+黑”“5+2”的轮班制模式。

安全是检修的前提。走进净化装置第Ⅳ区的检修现场，记者首先看到两位安全生产区长牌。遂宁净化公司副经理苟列生介绍，为保障检修人员安全，净化装置设置了两位安全生产区长，还设置了一位安全网格化监管片区长，针对每一列装置，分区块落实安全网格化管理。

遂宁净化公司大修现场

数字化赋能 探索装置长周期运行

今年，天然气净化总厂计划对6个分厂共计13列装置实施年度大修及临停消缺工作，计划累计工作时长达201天，目前已顺利完成安岳净化公司、万州分厂、引进分厂大修工作，释放产能超1亿立方米。

“大家看到的这个黑色圆头是我们的安眼工程系统，通过移动摄像头端智能分析设备24小时不间断推送报警信息。”苟列生介绍，这样的摄像头可以检测44个参数，对大修实现智能巡检。

为减少停产检修时间，增加产能，同时降低风险，遂宁净化公司正推动净化装置“三年一修”试点。如何实现？

“升级高新检测手段，实现预知性检修。”王晓东介绍，向“数字”要“效率效益”，通过推广应用导波、C扫描等高新检测技术对高风险区域全面检验，及早识别隐患并组织消缺，同时加强装置运行情况预评估，完善设备设施实现设备实时监测预警、设备剩余寿命评估，为科学制定检修计划提供依据，2022年设备故障率较上年下降30%。

在大修的同时，遂宁净化公司也在同步进行技术改造。“我们正在准备安装高效过滤装置，让高含硫天然气在进入装置前充分过滤，减少杂质对净化装置的影响，从而提高净化装置的使用年限。”天然气净化总厂厂长、党委副书记王军介绍， 通过设备完整性管理，提升设备本质安全，逐步形成以预防性检修为主、临停消缺为辅的组合模式，支撑装置“三年一修”，最终实现增产增效。